style="width:12.12014in;height:11.14028in" />
style="width:0.1866in;height:0.15994in" /> 本文是学习GB-T 22335-2018 棉花加工技术规范. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了棉花加工过程的基本要求、加工要求和检验要求。
本标准适用于棉花加工企业加工细绒棉、长绒棉。
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GB 1103.1 棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉
GB 1103.2 棉花 第2部分：皮辊加工细绒棉
GB/T 1103.3 棉花 天然彩色细绒棉
GB 6975 棉花包装
GB/T 18353 棉花加工企业基本技术条件
GB 18399 棉花加工机械安全要求
GB/T 19635 棉花 长绒棉
GB/T 19818 籽棉清理机
GB/T 19819 锯齿轧花机
GB/T 19820 液压棉花打包机
GB/T 20223 棉短绒
GB/T 21306 锯齿剥绒机
GB/T 21307 皮辊轧花机
GB/T 21308 皮棉清理机
GB/T 30358 棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件
GB/T 32139 棉花加工术语
GH/T 1073 皮棉加湿机
GH/T 1074 籽棉加湿机
GH/T 1075 棉花加工关键设备电气安全技术规范
GH/T 1094 籽棉干燥机
GB/T 32139界定的术语和定义适用于本文件。
4.1 棉花加工企业在棉花加工过程中，应满足GB/T 18353 的基本要求。
GB/T 22335—2018
4.2
工作人员进厂应穿工作服，佩戴白色纯棉布帽；更换的衣服或其他有色织物应远离加工设备，并存
放于置物箱内，防止产生异性纤维。
4.3 其他人员(包括交售人员、司机及临时人员)进厂应佩戴白色纯棉布帽。
4.4 所有人员进厂不应带入火柴和打火机等火种。
5.1.1.1 在籽棉交售、收购中不得混入危害性杂物。
5.1.1.2
交售籽棉，不得使用易产生异性纤维的非棉布口袋、有色或非棉线、绳扎口。
5.1.1.3
收购籽棉时，发现混有金属、砖石、异性纤维及其他危害性杂物的，应挑拣干净后方可收购。
5.1.2.1 手摘棉
5.1.2.1.1 籽棉回潮率应不大于10%。
5.1.2.1.2 籽棉回潮率大于10%的，应当进行晾晒或烘干等技术处理。
5.1.2.2 机采棉
5.1.2.2.1 籽棉回潮率应不大于12%。
5.1.2.2.2 籽棉回潮率大于12%的，应当进行晾晒或烘干等技术处理。
5.1.2.2.3 籽棉含杂率应不大于12%。
5.1.3.1 仓库和货场的设置
5.1.3.1.1
储存区宜设在加工生产车间的上风方向，或设在同加工生产车间与风向垂直的一条线位置。
5.1.3.1.2 每幢仓库最大允许占地面积：单层库为6000 m², 每1500 m²
应设防火墙。
5.1.3.1.3 露天货场的总贮量如超过5000 t
宜分设堆场，每个堆场之间的防火间距应为30 m。
5.1.3.1.4
露天货场堆垛应分组；每组不应超过8个棉垛，棉垛与棉垛之间的防火间距应不小于4
m; 组 与组之间的防火间距应不小于10 m, 周围设有消防通道，保证畅通。
5.1.3.1.5 露天货场每个籽棉垛占地面积应不超过14 m×20m, 垛高不应超过8
m。
5.1.3.2 手摘棉贮存
5.1.3.2.1 手摘棉一般采用堆垛的方式贮存。
5.1.3.2.2 籽棉垛宜堆成中间高四周低的形状，垛底应便于排水。
5.1.3.2.3 应根据天气变化对籽棉垛棉花温度和湿度加强监测。
5.1.3.2.4
当籽棉垛的温度超过38℃或籽棉回潮率超过12%时，要及时采取通风倒垛措施或者采取烘
干措施或立即加工。
5.1.3.3 机采棉贮存
5.1.3.3.1 机采棉采用堆垛贮存时，堆垛高度不超过4 m。
GB/T 22335—2018
5.1.3.3.2
机采棉采用棉模放置时，棉模应按规定存放并留出运模车装卸通道。
5.1.3.3.3 回潮率超过12%的机采棉应进行预处理后贮存或立即加工。
5.1.3.3.4
定期测定机采棉籽棉垛内部温度，当温度超过33℃时，应立即采取通风倒垛措施或者采取
烘干措施或立即加工。
5.2.1
手摘棉加工工艺流程图见图1;机采棉加工工艺流程见图2;长绒棉加工工艺流程见图3。
style="width:12.12014in;height:11.14028in" />style="width:0.1866in;height:0.15994in" />
注：括号中内容为可选项。
图 1 手摘棉加工工艺流程图
GB/T 22335—2018
style="width:12.19994in;height:12.82006in" />散状或棉模喂棉
重杂物清理 籽棉卸料 籽棉异性纤维清理
除尘系统
配 棉 三、四道籽棉清典 二道烘干 、二道籽棉清卑
-道烘于
(籽棉加湿)
清理回收
不孕棉打包
(皮棉加混)
锯齿轧花 气流皮清 一道皮棉清理 二道皮棉清理 集
榨
除 尘 系 统
棉籽剥绒 (短绒清理) 集绒 短绒打包 切取棉样
棉包输送系统 (自动)刷唛 条码信息管理系统打印条码
棉包称重 皮棉打包
在线测量回潮率
注： 括号中内容为可选项。
图 2 机采棉加工工艺流程图
GB/T 22335—2018
style="width:12.25347in;height:9.51389in" />
注：括号中内容为可选项。
图 3 长绒棉加工工艺流程图
5.2.2
工艺系统中应设置旁路系统，根据籽棉含杂率、回潮率高低选择不同的工艺路线。
5.2.3 工艺系统中应有异性纤维清除装置。
5.2.5 工艺系统中，剥绒部分可单独设立。
5.2.6 各类回收棉、棉短绒应单独收集和标注标识。
5.2.7 工艺系统和设备关键部位应具备检测元件，采集的数据应集中显示。
5.2.8 气力输送管网设计、安装应符合GB/T 30358 规定的要求。
5.3.1 棉花加工设备应符合 GB/T18353 的规定要求。
5.3.2 籽棉清理机应符合 GB/T 19818 的要求。
5.3.3 皮棉清理机应符合GB/T 21308 的要求。
5.3.4 应使用80片以上的锯齿轧花机进行轧花，锯齿轧花机应符合 GB/T 19819
的要求。
5.3.5 应使用皮辊长度1000 mm
以上的皮辊轧花机进行轧花，皮辊轧花机应符合GB/T21307 的要求。
5.3.6 应使用140片以上的锯齿剥绒机进行棉籽剥绒加工，锯齿剥绒机应符合GB/T
21306 的要求。
5.3.7 应使用公称压力4000 kN
及以上的液压棉花打包机进行皮棉打包，液压棉花打包机应符合 GB/T
19820的要求。
5.3.8 调湿设备应符合GH/T 1073、GH/T 1074 和 GH/T 1094 的要求。
GB/T 22335—2018
5.3.9 棉花加工设备的安装应符合GB/T 30358 规定的要求。
5.3.10 棉花加工设备及成套系统电器应符合 GH/T1075 的要求。
5.4.1
操作人员应认真阅读设备说明书，充分了解和掌握设备的性能、结构和作用。
5.4.2 应按照工艺及设备的要求制定设备维护保养计划和考核管理制度。
5.4.3 设备安装、使用、维护的安全要求应符合 GB 18399 的规定。
5.5.1 应按棉花品种、长度、含杂率和回潮率等指标分类别加工。
5.5.2 轧工质量应符合 GB/T 1103 和 GB/T 19635 的规定。
5.5.3 棉籽应分道剥绒，剥三道绒后棉籽残绒率应不大于3.5%。
5.5.4 棉短绒加工质量应符合 GB/T 20223 的规定。
棉花加工耗电量指标应符合 GB/T 18353 的规定。
5.7.1 加工后的棉花应进行包装并标注标识。
5.7.2 棉花包装及标示应符合 GB 6975 的要求。
5.7.3 细绒棉的质量标示应符合 GB/T 1103 的要求。
5.7.4 长绒棉的质量标示应符合 GB/T 19635 的要求。
5.7.5 皮棉棉包堆垛要垫好垫基，露天货垛应封盖严密。垛底应通风。
5.7.6 皮棉棉包堆垛时包应放平， 一般不得竖放，上下层应交叉压缝。
5.7.7 露天货场每个皮棉棉包垛占地面积应不超过150 m², 垛高不应超过8 m,
垛与垛之间的防火间 距应不小于4 m,
每组不超过8个垛，组与组之间的防火间距应不小于10 m, 离围墙应不小于5 m。
5.7.8 皮棉棉包库内堆垛，垛高距房梁应不小于1 m 。
垛与垛之间应留出必要的通道。主要通道宽度 应不小于2 m,
其他通道应不小于1.5 m, 垛距墙应不小于0.5 m, 垛距柱应不小于0.2 m。
6.1
棉花加工工艺配置应分别按照图1、图2和图3进行对照，采用目测的方法进行检验，检验项目为
5.2.3、5.2.4、5.2.5和5.2.6规定的内容。
6.2 棉花加工设备及工艺系统应按照GB/T 30358 的规定进行检验。
6.3 棉花加工设备应按照 GB/T 18353、GB/T 19818、GB/T 21308、GB/T
19819、GB/T 21307、
GB/T 21306、GB/T 19820、GH/T 1073、GH/T 1074 和 GH/T 1094
的规定进行检验。
6.4 棉花加工设备及成套系统电器应按照GH/T 1075 的规定进行检验。
6.5 细绒棉应按照 GB1103.1、GB1103.2 中的规定进行检验。
6.6 彩棉应按照GB/T 1103.3 中的规定进行检验。
6.7 长绒棉应按照GB/T 19635 中的规定进行检验。
6.8 棉花包装及标示应按照GB 6975、GB/T 1103 和 GB/T 19635
的规定进行检验。
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